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锤式破碎机
锤式破碎机是我企业生产多年的设备。该锤式破碎机是可以直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用锤式破碎机。锤式破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。
下面来给大家介绍一下锤式破碎机的组成以及结构。该锤式破碎机是由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。设备的组成结构经过多年的改进创新,已经成为了成熟型的锤式破碎机产品。锤式破碎机属于单动力的粉碎设备。依靠锤头来对原料进行粉碎的方式。工作的锤头,采用的是新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。出料的篦子底用户可根据客户的要求,任意调节需要的粒度。下面介绍一下锤式破碎机的主要用途吧。
  • SCF100×100锤式破碎机
    SCF100×100锤式破碎机
  • SCF100×100锤式破碎机
    SCF100×100锤式破碎机
  • SCF600×400锤式破碎机
    SCF600×400锤式破碎机
  • SCF600×600锤式破碎机
    SCF600×600锤式破碎机
  • SCF700×800锤式破碎机
    SCF700×800锤式破碎机
  • SCF800×600锤式破碎机
    SCF800×600锤式破碎机
  • SCF800×800锤式破碎机
    SCF800×800锤式破碎机
  • SCF800×1000锤式破碎机
    SCF800×1000锤式破碎机
  • 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于10%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。

    锤式破碎机的安装与试车
    1、安装前可根据原材料来源选好地形。   
    2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。   
    3、电机应安在与进料口相反的方向。   
    4、电器设备位置以使用方便为佳。   
    5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。   
    6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。   
    7、检查轴承内是否的适当的润滑油。   
    8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
    锤式破碎机故障及排除:   
    1、轴承过热   
    原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
    排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。   
    2、出料粒度过大   原因:锤头磨损过大;筛条断裂。   
    排除方法:更换锤头;更换筛条。   
    3、产量减少   
    原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。   
    排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。   
    4、弹性联轴节产生敲击声   原因:销轴松动;弹性圈磨损;   
    排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。   
    5、机器内部产生敲击声   
    原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。   
    排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。   
    6、机器震动   
    原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。   
    排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
    锤式破碎机运转中的检查和操作:   
    在锤式破碎机的正常运转中,如遇突然停车,在未查明原因前,不能强行启动设备,原因查明后,要把破碎机内物料清理出来后,才能按顺序开车。   
    注意;破碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与蓖条敲打,摩擦等不正常声音时应及时处理,严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后,还应检查锤头、衬板,出料蓖条的磨埙情况。

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